Почему Инси – газоблок №1 в Челябинске?
ИНСИ Блок доверяют строители престижных многоэтажных домов, коттеджных поселков и важных инфраструктурных объектов со строгими требованиями к качеству газоблока.
ИНСИ Блок изготавливается на автоматизированной линии Wehrhahn (Германия), что позволяет контролировать все этапы производства и изготавливать блоки с идеальной геометрией +/- 1…2 мм.
Точность размеров позволяет использовать клеевую смесь (шов 2...4 мм) вместо раствора (шов 10...15 мм). Средняя стоимость при кладке на раствор - 450 руб. на 1 куб. м. блока, а при кладке на клею - 225 руб на 1 куб. м. блока. Кладка ИНСИ БлокА на клеевую смесь выгоднее в 2 раза.
Чем ИНСИ Блок отличается от конкурентов? ТОП-5 главных отличий читать статью
Почему ИНСИ Блок надежнее покупать у завода или официальных дилеров?
Торговые организации НЕ отвечают за качество продукции и НЕ несут гарантийных обязательств. Вам могут привезти аналог ИНСИ Блока, при этом в счете и накладных может быть написано "ИНСИ Блок".
Вы можете приобрести блок и оставить его на хранение – перед доставкой некоторые продавцы ссылаются на недостаток ИНСИ Блока и предлагают взамен блок более низкого качества.
Некоторые продавцы пишут на сайте заниженные цены на ИНСИ Блок, но предлагают блоки других производителей. Будьте внимательны! Реальные цены завода указаны в разделе Цены.
Контакты отдела продаж завода и официальных дилеров
Завод «ИНСИ БЛОК» является ведущим производителем ячеистых блоков в Уральском Федеральном округе. Производство расположено в поселке Зауральском, Челябинская область. Компания была основана в 2008 году и за долгие годы успешной деятельности завоевала доверие заказчиков и признание на рынке строительных материалов.
Основным направлением нашей работы является создание высококачественных газобетонных блоков, которые широко используются в строительстве различных объектов: от жилых домов до коммерческих и промышленных сооружений.
Газобетонные блоки являются идеальным материалом для строительства, благодаря своим уникальным свойствам, таким как прочность, теплоизоляция и энергоэффективность.
О эффективности завода говорят производственные мощности. За 15 лет работы «ИНСИ БЛОК» достиг производства до 360 000 м3 газобетонных изделий в год. Это свидетельствует о нашей способности удовлетворить самые требовательные потребности клиентов и выполнять крупные заказы в сжатые сроки.
Мы также придерживаемся строгих стандартов экологической безопасности. В производстве используется только экологически чистое сырье, что позволяет нам производить блоки, не нанося вред окружающей среде. Мы заботимся о нашей планете и стремимся к устойчивому развитию, предлагая клиентам экологически чистые строительные материалы.
Производство газобетона
Производство автоклавного газобетона ИНСИ Блок было запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков.Для производства блоков мы используем немецкую автоматизированную линию «Wehrhahn», которая гарантирует высокое качество и точность размеров каждого блока. Благодаря этой передовой технологии мы способны производить большие объемы блоков без ущерба для их качества.
В качестве сырья для производства ИНСИ БлокОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.
Специфика процесса:
- при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
- полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.
Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.
Производство автоклавного газобетона позволяет выпускать 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.
Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.
Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.
Этапы производства газоблока
Процесс включает в себя 3 этапа.
- 1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
- 2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
- 3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.
На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.
