Почему Инси – газоблок №1 в Челябинске?
ИНСИ Блок доверяют строители престижных многоэтажных домов, коттеджных поселков и важных инфраструктурных объектов со строгими требованиями к качеству газоблока.
ИНСИ Блок изготавливается на автоматизированной линии Wehrhahn (Германия), что позволяет контролировать все этапы производства и изготавливать блоки с идеальной геометрией +/- 1…2 мм.
Точность размеров позволяет использовать клеевую смесь (шов 2...4 мм) вместо раствора (шов 10...15 мм). Средняя стоимость при кладке на раствор - 450 руб. на 1 куб. м. блока, а при кладке на клею - 225 руб на 1 куб. м. блока. Кладка ИНСИ БлокА на клеевую смесь выгоднее в 2 раза.
Чем ИНСИ Блок отличается от конкурентов? ТОП-5 главных отличий читать статью
Почему ИНСИ Блок надежнее покупать у завода или официальных дилеров?
Торговые организации НЕ отвечают за качество продукции и НЕ несут гарантийных обязательств. Вам могут привезти аналог ИНСИ Блока, при этом в счете и накладных может быть написано "ИНСИ Блок".
Вы можете приобрести блок и оставить его на хранение – перед доставкой некоторые продавцы ссылаются на недостаток ИНСИ Блока и предлагают взамен блок более низкого качества.
Некоторые продавцы пишут на сайте заниженные цены на ИНСИ Блок, но предлагают блоки других производителей. Будьте внимательны! Реальные цены завода указаны в разделе Цены.
Контакты отдела продаж завода и официальных дилеров
Производство газобетона
Производство автоклавного газобетона ИНСИ Блок было запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. На заводе изготавливаются газоблоки автоклавного твердения с использованием автоматизированной немецкой линии «Wehrhahn».
В качестве сырья для производства ИНСИ БлокОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.
Специфика процесса:
- при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
- полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.
Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.
Производство автоклавного газобетона позволяет выпускать 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное
оборудование
и планирует увеличить объем производства в полтора раза.
Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем
эти
характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси —
плюс-минус 100 г.
Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом
материал прост
в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться
как
в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это
пожаробезопасный
и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным
теплоизоляционным
качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая
кладка), применяемыми
для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений,
дома из газобетонных
блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных
коттеджей
строится именно из газобетонных блоков.
Этапы производства газоблока
Процесс включает в себя 3 этапа.
- 1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
- 2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
- 3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.
На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.
Соотношение качества и цены газобетона
Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:
- состав. Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
- условия производства. Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
- экономический фактор. В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.
Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ Блоки отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.
Купить газобетон
Актуальную информацию о том, сколько стоят газоблоки в вашем городе, можете уточнить у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи.