Новое направление ИНСИ: стропильные элементы из импрегнированной древесины

1 июня 2016 года на производственной площадке «ИНСИ» в п. Зауральский было запущено производство импрегнированной древесины.

1 июня 2016 года на производственной площадке «ИНСИ» в п. Зауральский было запущено производство импрегнированной* древесины — уникального строительного материала со сроком службы 75—100 лет. Основное назначение импрегнированной древесины — создание несущих стропильных элементов, реализуемых компанией под торговой маркой «ИНСИ ГАРАНТ».

Поводом для открытия производства стало увеличение спроса на древесину для стропильных систем с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Исследования показали, что импрегнированная древесина не подвержена гниению, образованию грибка, ее не поражают древесные вредители, повышается устойчивость к возгоранию — это делает материал практически вечным.

Производственное предприятие предлагает покупателям все необходимые элементы для стропильной системы: брус, стропильную балку, доску для обрешетки, террасную доску. Сырье для стропильных элементов проходит серьезный входной контроль и имеет плюсовые допуски по размерам — это необходимо для того, чтобы конечное изделие строго соответствовало требуемым размерам. 

На данный момент, объем выпуска продукции запланирован до 10 тыс. м³ в год.

Метод импрегнации «ВАКУУМ-ДАВЛЕНИЕ-ВАКУУМ»

Уникальность получаемых стропильных элементов заключается в технологии антисептической обработки методом «ВАКУУМ-ДАВЛЕНИЕ-ВАКУУМ» с использованием консерванта Tanalith®.

Антисептическое средство Tanalith®, применяемое при производстве, абсолютно экологически безопасно. Консервант обладает низкими коррозионными свойствами, поэтому крепежные элементы будут надежно защищены, что это дает гарантию стабильности строительных конструкций. Благодаря обработке древесина обретает такие свойства, как неотразимый цвет, биологическая устойчивость, высокий уровень прочности.

Импрегнация проходит в несколько этапов:

• древесину помещают в герметичный автоклав, создается вакуум — из древесины уходит влага;
• автоклав заполняют специальным консервантом TANALITH;
• консервант пронимает в клетки древесины;
• чтобы извлечь излишки консерванта вакуум создается еще раз;
• обработанная древесина остается сохнуть.

После обработки древесина имеет низкую естественную влажность (порядка 20%), что позволяет избежать существенной усадки и получать кровельные конструкции высокой геометрической точности.

Импрегнацию древесины можно осуществить только в заводских условиях в специальной автоклавной установке.

Спектр применения импрегнированной древесины не ограничивается только стропильными конструкциями. Ее широко применяют при устройстве дачных построек, настилов и ограждений.

*Импрегнация — насыщение, пропитка материала специальными составами с целью консервации, защиты от огня, бактерий и т.д.