Гидрофобная пропитка для газобетона

Современная строительная отрасль ориентирована на возведение энергоэффективных и долговечных зданий. Газобетон производится из природного сырья, обладает отличными теплоизоляционными и прочностными характеристиками и является перспективным решением. Из данного стройматериала выполняют несущие стены, внутренние перегородки.

В процессе изготовления блоков в бетонную смесь добавляются газообразователи, которые при взаимодействии с водой выделяют водород. Образующиеся пузырьки газа равномерно распределяются по всему объему материала и формируют поры. Именно эта структура обуславливает следующие ключевые свойства газобетона:

• Низкая теплопроводность. Воздух – отличный теплоизолятор. Благодаря большому количеству пор газобетон создает надежный барьер для холодного воздуха.
• Простая обработка. Блоки легко пилятся, сверлятся, штробятся. Однородная структура обеспечивает плавный и ровный рез без сколов и трещин.
• Легкий вес. Газобетон минимизирует нагрузку на фундамент здания, что особенно важно при строительстве на слабых грунтах.

Стены и перегородки из газобетона требуют подготовки перед началом отделочных работ. После завершения кладки выдерживают технологическую паузу, чтобы конструкции набрали прочность. Точные сроки зависят от марки газобетона, погодных условий и толщины кладки.

После этого можно приступать к черновой отделке. Одной из ключевых стадий подготовки к финишным работам является гидрофобизация. Рассмотрим подробнее, почему этот этап так важен.

Зачем нужна гидрофобизация газобетона?

Обработка пропитками производит комплексный эффект, направленный на подготовку к финишной отделке, продление срока службы материала и улучшение его эксплуатационных характеристик.

Гидрофобные составы защищают от следующих агрессивных воздействий окружающей среды:

• УФ-излучение. Пленка предотвращает выцветание и растрескивание бетонных блоков.
• Кислотные осадки. Пропитка нейтрализует воздействие снега, дождя, града, тумана, содержащих серную и сернистую, азотную и азотистую кислоты. Снижается риск коррозии материала.
• Соли. Гидрофобизатор препятствует образованию высолов в виде белых пятен и разводов на поверхности блоков.
• Биологические факторы. Пропитка создает на поверхности газобетона среду, неблагоприятную для развития микроорганизмов: плесени, лишайников, мхов.
• Выветривание. Защитная пленка предотвращает потерю материала в результате воздействия ветра, дождя, перепадов температур. Замедление процессов разрушения обеспечивает стабильную геометрию зданий и сооружений.

Конструкции, обработанные гидрофобизаторами, дольше сохраняют эстетичный внешний вид. Пропитка создает на поверхности барьер, который отталкивает грязь и пыль, различные пятнообразующие вещества. Загрязнения не проникают в структуру материала и легко удаляются при обычной очистке. Кроме того, гидрофобное покрытие значительно затрудняет нанесение граффити и других надписей. Краска не прилипает к такой поверхности и смывается без повреждения материала.

Обработка гидрофобизаторами особенно важна перед штукатуркой стен из газобетонных блоков. Пропитка проникает глубоко в поры материала, создает на поверхности микрорельеф и улучшает адгезию с отделочным материалом. Снижается риск отслаивания штукатурного слоя, особенно в условиях повышенной влажности.

Как работают гидрофобные пропитки

Гидрофобная пропитка повышает водоотталкивающие свойства газобетона. Блоки отличаются пористой структурой, поэтому хорошо впитывают состав. Молекулы пропитки проникают глубоко внутрь материала по капиллярам и заполняют пустоты. Поры покрываются тончайшей пленкой. При контакте с водой на поверхности образуются капли, которые свободно скатываются, не проникая в структуру материала.

Одним из ключевых преимуществ гидрофобных пропиток для газобетона является паропроницаемость. Это свойство позволяет водяному пару, который образуется в помещениях, свободно выходить наружу через стены. Паропроницаемость защищает от сырости, предотвращает появление плесени и грибка.

Составы гидрофобизаторов

Современная строительная индустрия предлагает широкий спектр гидрофобных пропиток, специально разработанных для подготовки газобетона к штукатурке и защиты от негативного воздействия факторов окружающей среды. В качестве активных компонентов в гидрофобных пропитках могут выступать следующие вещества:

• Алкилалкоксисиланы и силоксаны. Данные гидрофобизаторы универсальны и широко используются при работе с любыми минеральными поверхностями. Не растворяются в воде и выпускаются в двух форматах: на основе органических растворителей и в виде водных эмульсий.
• Алкилсиликонаты калия. Такие гидрофобизаторы чаще применяют на этапе производства строительных материалов, чтобы снизить водопоглощение бетона.

Виды гидрофобных пропиток

Современная строительная индустрия предлагает широкий спектр гидрофобных пропиток, специально разработанных для подготовки газобетона к штукатурным работам. В зависимости от способа обработки, гидрофобизаторы делят на следующие виды:

• Поверхностные. Составы наносят на готовые стены в ходе отделочных работ, в результате чего образуется защитная пленка.
• Объемные. Еще на этапе производства пропитки вводят в структуру бетона на глубину нескольких миллиметров и создают водоотталкивающий барьер внутри материала. После этого гидрофобизатор становится частью изделия, а необходимость в последующей дополнительной обработке отпадает.

Технология нанесения гидрофобной пропитки на газобетон

Перед нанесением гидрофобной пропитки необходимо тщательно подготовить поверхность газобетонных блоков. В данный этап входят следующие операции:

• Очистка поверхности. Удаление пыли, строительных растворов и других загрязнений, которые могут снизить адгезию пропитки. Для очистки используют щетки, сжатый воздух или специальные моющие средства.
• Сушка поверхности. Газобетонные блоки должны быть полностью сухими перед нанесением пропитки. Влажная поверхность препятствует глубокому проникновению гидрофобизатора и снижает эффективность обработки.
• Шлифовка. Если на поверхности газобетона имеются неровности или шероховатости, их следует устранить. Это повысит адгезию пропитки и улучшит внешний вид поверхности.

Метод нанесения пропитки зависит от площади обрабатываемой поверхности, ее рельефа и требований к скорости выполнения работ. Наиболее распространенные инструменты:

• Кисть. Способ подходит для обработки небольших участков, труднодоступных мест и сложных конфигураций поверхности. Кисть обеспечивает равномерное нанесение пропитки, но требует значительных трудозатрат.
• Валик. Вариант эффективен для быстрой и равномерной обработки больших плоских поверхностей.
• Распылитель. Метод используется для обработки больших площадей и обеспечивает высокую скорость нанесения.

Как правило, полное высыхание гидрофобной пропитки занимает от нескольких часов до нескольких суток. Обычно производители указывают ориентировочное время на упаковке продукта. Показатель зависит от состава и вязкости гидрофобизатора, толщины слоя. Процесс ускоряется при высокой температуре и низкой влажности окружающей среды.

Для декоративной отделки поверхностей применяют штукатурки на минеральной , акриловой или силиконовой основах. Материалы отличаются пластичностью, паропроницаемостью и широкой цветовой гаммой.

Работы по оштукатуриванию рекомендуется проводить при температуре воздуха от +5 ^oС до +25 ^oС и относительной влажности не более 80 %.

Технология нанесения штукатурки на газобетон включает следующие этапы:

• Подготовка материала. Штукатурку готовят строго по инструкции производителя. Консистенция раствора должна быть однородной, без комков.
• Нанесение первого слоя. Толщина покрытия составляет 3-5 мм. Раствор тщательно разравнивается для улучшения сцепления с основанием и предотвращения образования пустот.
• Армирование. После высыхания первого слоя укладывают сетку. Материал крепят к стене с помощью дюбелей или клея. Особенно важно армирование в местах повышенных нагрузок: углах, откосах, стыках.
• Повторное оштукатуривание. Каждый последующий слой штукатурки наносят только после полного высыхания предыдущего.

Для обеспечения оптимального результата важно выдерживать рекомендованный производителем промежуток времени перед следующими этапами строительных работ.

Как определить количество пропитки

Для расчета необходимого количества материала следует учитывать площадь обрабатываемой поверхности и рекомендованный расход пропитки на квадратный метр. Нужная информация указана в технической документации производителя.

Расход гидрофобной пропитки зависит от ячеистости газобетона. Чем больше пор в материале, тем больше пропитки требуется для полного насыщения. Другим важным фактором, влияющим на расход состава, является выбранный метод нанесения. При использовании распылителя требуется больше пропитки, чем при работе кистью или валиком.

Меры предосторожности при работе с гидрофобными пропитками

Гидрофобизаторы содержат химические вещества, которые вызывают раздражение кожи, особенно при длительном контакте. Попадание пропитки в глаза или на слизистые оболочки дыхательных путей приводит к серьезным ожогам.

Меры предосторожности при работе с гидрофобными составами:

• Используйте защитную экипировку — химически стойкие перчатки, очки, респиратор и спецодежду.
• При работе в закрытых помещениях обеспечьте хорошую вентиляцию.
• Храните пропитку в плотно закрытой таре, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.
• Не смешивайте пропитку с другими химическими веществами.

Перед началом обработки следует внимательно изучить инструкцию производителя и строго следовать ее рекомендациям.

Выбор гидрофобной пропитки для газобетона

Оптимальный выбор гидрофобизатора зависит от таких факторов:

• Тип газобетона. Глубина впитывания состава зависит от плотности и прочности материала. Для блоков с монолитной структурой требуются пропитки с повышенной проникающей способностью. Для прочных марок газобетона подбирают гидрофобизаторы с меньшей глубиной проникновения. При наличии армирования требуются пропитки, которые не вызывают коррозию металла.
• Условия эксплуатации. В регионах с суровым климатом используют пропитки с высокой морозостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению. Если газобетон будет подвержен воздействию агрессивных веществ, применяют составы с повышенной химической стойкостью. В промышленных зонах или вблизи дорог рекомендуется использовать пропитки с антигрязевыми свойствами.
• Совместимость с другими материалами. Производители предлагают пропитки, на которые хорошо ложится штукатурка, краска.

Средний срок службы гидрофобизатора зависит от типа пропитки. При механических повреждениях газобетона нарушаются защитные свойства покрытия. Для продления срока службы рекомендуется регулярно проводить визуальный осмотр обработанных поверхностей и при необходимости наносить состав на участки с царапинами, сколами, трещинами.

Наши консультанты предложат оптимальное решение для защиты газобетонных блоков. Чтобы получить консультацию, напишите в чат поддержки на сайте.