Клей для кладки газобетона

Газобетонные дома – это современное и рациональное решение для комфортного проживания. Они соответствуют всем необходимым строительным стандартам по прочности, тепло- и звукоизоляции, экологичности, огнебезопасности.

По своим теплоизоляционным свойствам ячеистый бетон превосходит традиционные материалы, такие как кирпич, дерево и керамзит. Благодаря низкой плотности снижается нагрузка на фундамент, что упрощает строительство. Газоблок легко обрабатывается на строительной площадке, позволяя создавать разнообразные архитектурные формы. Пористая структура материала обеспечивает естественную вентиляцию, выводит влагу из помещения и способствует созданию здорового микроклимата.

Дома из газобетона отличаются долговечностью. В Риге до сих пор успешно используются здания из этого материала, построенные в 1939 году.

Однако, как и в любом строительстве, важно знать, какие инструменты и технологии необходимы для качественной сборки. В статье подробно рассмотрим все нюансы кладки блоков, чтобы вы могли построить газобетонный дом правильно и без лишних хлопот.

Необходимые материалы

Чтобы собрать коробку здания потребуются газоблоки, клеевой раствор, стальная арматура, цементно-песчаная смесь.

Блоки

Для строительства домов из газобетона используются ИНСИ Блоки, производимые по ГОСТ 31360-2007 на специализированных заводах. Автоклавный способ производства обеспечивает требуемую прочность материала и точность формы.

Стеновые ИНСИ Блоки. Из них ведут кладку наружных стен. Длина блоков составляет 625 мм, высота 250 мм. Толщина выбирается в соответствии с проектом в зависимости от климатических условий региона: 200, 240, 300 или 400 мм. Блоки могут иметь различную геометрию торцов: паз-гребень или плоскость. Блоки с пазом и гребнем для удобства монтажа имеют выемки для захвата. Паз и гребень создают лабиринтное уплотнение, которое препятствует продуванию вертикального шва кладки. Удельный вес выпускаемых ИНСИ Блоков составляет 500 кг/м³, морозостойкость 100 циклов, класс прочности В2,5–В3,5.

Перегородочные ИНСИ Блоки. Используются для кладки внутренних стен. При монтаже их перевязывают со стеновыми камнями. Поэтому прочность, длина и высота этих типов газоблоков совпадают, а ширина перегородочных моделей предлагается в двух вариантах: 100 и 150 мм.

U-образные блоки (лотковые). Изделия предназначены для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Они также используются в качестве несъемной опалубки при заливке железобетонных поясов под перекрытия или мауэрлат кровли. Применение лотков упрощает строительство. Одновременно предотвращается контакт железобетона с окружающим воздухом, что снижает потери тепла. U-образные модели выпускаются длиной 625 мм, высотой и толщиной — в соответствии с размерами стеновых блоков. Класс прочности — не ниже В2,5, морозостойкость — 100 циклов.

Фасадные ИНСИ Блоки. Выпускаются единственного типоразмера: длина 625, высота 250, ширина 150 мм. Класс прочности газобетона В2,5, плотность 500 кг/м³.

Газоблоки относятся к пожаробезопасным материалам. Предел их огнестойкости по результатам проведенных испытаний под нагрузкой составил REI 150. Это означает, что в течение 2,5 часов они сохраняют несущую и теплоизолирующую способность, а также целостность.

Клей

Для газоблоков используют специальный клеевой раствор. Обычно применяют два варианта связующего материала. По старой технологии клей изготавливается из минеральных компонентов и продается в сухом виде. Толщина шва при монтаже на цементном растворе должна быть в пределах 1–3 мм, чтобы предотвратить образование мостиков холода. Есть и другой способ кладки, который набирает популярность, — это применение инновационного клея TYTAN PROFESSIONAL. Он создан на основе полиуретана, обладает высокой адгезией, быстро схватывается. Баллоны с пеной занимают мало места, их легко перевозить, они готовы к применению и доступны в использовании даже для неопытных строителей.

Технология простая: склеиваемые грани увлажняются, с помощью профессионального пистолета наносятся полоски полиуретанового состава, производится монтаж блока. Кладка на клей-пену удобна при заполнении вертикальных швов кладки. Особенно это относится к блокам паз-гребень, что обеспечивает полное отсутствие продуваемости стен. Использование цементного клея для создания этого соединения требует опыта и сноровки каменщика, зачастую заканчивается пустым швом, замазанным снаружи.

Укладка блоков на полиуретан ускоряет кладку в 2 раза, она выглядит аккуратно, ее можно выполнять в холодную погоду (до -10 ^oС). С помощью клея можно отремонтировать сколы на строительной площадке, склеить перемычки из U-блоков. Помимо облегчения монтажа, использование полиуретана на камнях низкой плотности повышает термическое сопротивление стены до 7 % по сравнению с минеральным раствором вследствие того, что полимерный слой тоньше ввиду эластичности, а его теплопроводность ниже.

Оптимальный вариант применения клеевого раствора может состоять в комбинации цементной смеси и полиуретановой пены. Минеральный состав подойдет в качестве заполнителя штраб при армировании кладки, а полимерный — для склеивания тычковых и горизонтальных граней камней.

Основные технические характеристики клея TYTAN PROFESSIONAL для газобетонных блоков:

• коэффициент теплопроводности 0,036 Вт/(м·^oК);
• теплоустойчивость от -60 до +100 ^oС;
• температура применения от -10 до +30 ^oС;
• выход полиуретана от 40 до 60 погонных метров;
• время схватывания не более 3 минут;
• время достижения полной прочности 24 часа;
• цвет светло-серый.

Расход клея зависит от количества полос. На блоки толщиной до 150 мм наносится одна змейка, а если размер больше 150 мм, то две. Диаметр валика составляет 25–30 мм. Чтобы оценить требуемое количество пены, можно воспользоваться таблицей.

Таблица — расход полиуретанового клея в м²

Арматура

Газобетон, как любой камень, хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется растяжению или изгибу. Чтобы повысить деформационную прочность кладки из блоков, ее армируют. Впервые такой способ применили наши соседи из Финляндии, которые раньше нас начали строить здания из газобетонных блоков автоклавного твердения. После 20 лет кропотливой работы по сбору и систематизации информации на законодательном уровне финнами было принято решение об обязательном армировании кладки, что полностью ликвидировало трещины на фасаде домов.

На основе этого опыта в отечественной практике получили распространение два вида упрочнения кладки — контурное и местное. Первый метод состоит в том, что по периметру укладывается арматура в первом и каждом четвертом ряду кладки, а также устраиваются железобетонные пояса под мауэрлат и перекрытия. Местное усиление заключается в армировании под оконными проемами и в зоне опирания перемычек. Необходимо применять только стальную арматуру периодического профиля класса прочности АIII. Диаметр стержней 8–10 мм.

Хочется предостеречь от использования для этих целей стеклопластиковой арматуры, которую требуется устанавливать только с предварительным натяжением, как это рекомендует изготовитель. Создание таких условий — сложный процесс. Если же композитный материал просто уложить в стену, то произойдет раскрытие трещин вследствие малого модуля упругости пластика (в 6,5 раз меньше, чем у стали) и ожидаемый эффект от армирования не будет достигнут.

Цементно-песчаная смесь

Поверхность фундамента обычно имеет отклонения от горизонтали на величину, превышающую толщину клеевого слоя кладки (1–3 мм). Нормальной погрешностью заливки монолитного основания считается величина перепада до 20 мм. Поэтому первый ряд газоблоков выкладывается на растворе из песка и цемента толщиной 10–30 мм для выравнивания горизонта. Вертикальные швы при этом заполняются клеем для газобетона.

Используемые инструменты

Для кладки блоков потребуются:

• штроборез для вырезания канавок под арматуру;
• резиновый молоток для корректировки положения блоков и их осадки;
• пузырьковый уровень для контроля горизонтальности и вертикальности граней камней;
• рубанок для газобетона, чтобы выравнивать горизонтальную плоскость кладки;
• пистолет для монтажной пены;
• ножовка по газобетону для разрезания блоков на нужные размеры;
• винтовое сверло для изготовления отверстий в кладке под трубы;
• корончатое сверло для формирования выемок под розетки, выключатели;
• лопастная мешалка и тара для приготовления раствора;
• болгарка для резки арматуры;
• кельма для нанесения раствора;
• шаблон уголковый для распиливания блоков под прямым углом;
• электродрель мощностью не менее 600 Вт для замешивания цементной смеси;
• щетка для сметания пыли.

Также для разметки первого ряда понадобится шнур.

Подготовка к кладке

Проверяется соответствие бетонного фундамента проекту. Измеряется рулеткой длина, ширина, диагонали основания. Горизонтальность поверхности контролируется лазерным уровнем, нивелиром или гидроуровнем. Делается обноска. В случае обнаружения несоответствия фактических и проектных размеров вносятся коррективы. Так, если перепад высот основания по горизонту превышает допустимые 20 мм, например 20–40 мм, то первый слой блоков должен быть уложен на цементно-песчаном растворе с кладочной сеткой. При отклонениях свыше 40 мм уже потребуется подлить фундамент бетоном. При выявлении расхождений в фактических и проектных размерах по длине, ширине или диагоналям решается вопрос по кладке блоков со свесом относительно основания.

На подготовленном фундаменте устраивают качественную горизонтальную отсечную гидроизоляцию на основе битума для защиты кладки от капиллярного подсоса влаги из грунта. На этом не стоит экономить, так как газобетонные блоки хорошо впитывают воду, которая будет подниматься по стенам и постепенно разрушать отделку, конструкции дома и ухудшать микроклимат. Стоит учитывать, что если срок службы гидроизоляционного материала будет меньше, чем у здания, то заменить его будет невозможно. Поэтому при выборе способа гидрозащиты целесообразно уделить внимание ее долговечности.

Камни очищаются от пыли. Баллон с полиуретановым клеем должен обязательно иметь рабочую температуру от +10 до +30 ^oС. Если она ниже этого диапазона, то его нагревают в теплой воде. Перед использованием баллон надо потрясти в течение 15 секунд, держа его клапаном вниз, чтобы компоненты перемешались. Далее его прикручивают к пистолету и регулируют размер создаваемой полоски пены.

Кладка первого ряда

Замешивается цементно-песчаный раствор (1:3). Укладка первого ряда начинается с углового камня, находящегося в самой верхней точке фундамента. Кельмой наносится раствор на гидроизоляцию, блок устанавливается и выравнивается по уровню легкими ударами резинового молотка. На следующих углах проделываются такие же процедуры, контроль горизонтальности угловых блоков производится лазерным уровнем или нивелиром.

Далее между ними натягивается шнур. На основание выкладывается цементно-песчаный раствор, на торец углового камня наносятся валики полиуретановой пены диаметром 25–30 мм и в течение одной минуты (не более) устанавливают рядовой блок. Особенности нанесения клея: отступ от края не должен быть меньше 50 мм, носик пистолета удерживается на расстоянии около 20 мм от плоскости. Положение камня корректируют ударами резинового молотка и контролируют пузырьковым уровнем. На первом ряду закладываются межкомнатные перегородки. При необходимости производят резку газоблоков ножовкой, используя уголковый шаблон.

Кладка последующих рядов

Первый ряд выравнивается рубанком для газобетона. Удаляются выступы на стыках и другие неровности, чтобы исключить появления изгибающего напряжения на верхнем блоке. Далее производят контурное армирование. Для этого штроборезом по периметру на верхней поверхности кладки вырезаются продольные пазы глубиной и шириной около 20–25 мм, достаточной для размещения арматурных стержней. При толщине стены до 200 мм делают одну выемку, а если она больше 200 мм, то две параллельных. Штрабы очищают от пыли, увлажняют, заполняют цементным клеем и утапливают в нем стальную арматуру. Важный момент армирования — в углах стержни должны быть изогнуты по радиусу, а их стыки связываются проволокой на прямых участках стены. Перехлест — не менее 40 диаметров прутков. Излишки цементного клея удаляются кельмой.

Чтобы кладка была прочной, газоблоки проверяются на совместимость размеров. Для этого их выкладывают без клея на выровненной поверхности предыдущего ряда. Заводские предельные отклонения камней не превышают по высоте ±1 мм, по длине и ширине ±2 мм. Неподходящие по размеру блоки нужно отстрогать рубанком.

Кладка второго и следующих рядов также начинается с углов. При этом для склеивания и горизонтальных, и вертикальных поверхностей блоков используется полиуретановый клей. Камни укладываются с перевязкой. Смещение швов не должно быть менее 200 мм. Армируют по контуру каждый четвертый ряд кладки, зону опирания перемычек, а также ряд под окном на ширину 900 мм в каждую сторону.

Перемычки над проемами склеивают из U-блоков, формируя из них несъемную опалубку. Для надежности ее подпирают временной опорой из доски и бруса. В опалубку помещается арматурный каркас, состоящий из четырех продольных стержней. Диаметр прутков рассчитывается исходя из размера проема и действующих на перемычку нагрузок. Заливают бетоном марки не ниже В15 с выравниванием смеси заподлицо с верхней поверхностью блока. Получается прочная железобетонная балка.

Последний ряд

Этот уровень кладки воспринимает давление от кровли или перекрытий. Его задача — распределить равномерно нагрузки от этих частей здания на стены, чтобы в них не возникало локальных напряжений. Конструктивно последний ряд выполняют в виде монолитного железобетонного пояса по периметру кладки. Наиболее удобно изготовить его с использованием несъемной опалубки из U-блоков. Они склеиваются полиуретановой пеной, выемка в них заполняется арматурным каркасом из четырех продольных стержней и заливается бетоном марки В15. В пояс замоноличивают шпильки для крепления мауэрлата.

Особенности использования полиуретанового клея

При кладке газоблока с применением TYTAN PROFESSIONAL следует соблюдать следующие рекомендации. Во-первых, не стоит наносить полосу пены длиной более двух метров. Это позволит легко откорректировать положение блока до момента полного твердения клея. Во-вторых, срок использования пены по назначению составляет 7 дней. В-третьих, если работа прерывается на 15 минут и более, то необходимо очистить пистолет специальным составом. В-четвертых, температура баллона и пистолета должна находиться в диапазоне от +10 до +30 ^oС независимо от температурных показателей окружающего воздуха. Это достигается применением теплоизолирующей тубы из пенополиуретана. В нее помещают баллон, имеющий необходимую температуру.

Почему стоит выбрать ИНСИ Блок

Выбор качественного клея для кладки газобетона играет ключевую роль в обеспечении прочности и долговечности вашего здания. На заводе ИНСИ Блок мы предлагаем проверенные строительные материалы, включая высококачественные клеевые смеси для кладки. Если вам нужна помощь в выборе клея или консультация по особенностям работы с газобетоном, обращайтесь к нам — наши специалисты с радостью помогут вам подобрать оптимальное решение для вашего проекта.