Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия в производстве и применении

Завод «ИНСИ Блок» — ведущий производитель изделий из автоклавного газобетона в Уральском федеральном округе. Для изготовления стеновых материалов используется только экологически чистое сырье — вся продукция компании безопасна для окружающей среды и здоровья людей. Высокие несущие характеристики изделий достигаются благодаря обработке паром под высоким давлением в автоклавах. В итоге получается материал, обладающий низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие. Но на рынке присутствует и другой его тип, который производится без обработки в автоклавах.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливаются из одних и тех же основных компонентов. Но при этом их технические характеристики значительно отличаются за счет добавления различных присадок и использования разных технологий производства. Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, имеют пористую структуру, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, мало весят. Но при этом автоклавный газобетон широко применяется для строительства жилых зданий, а неавтоклавный используют преимущественно для возведения сараев, гаражей и других технических помещений. Так в чем же разница между ними? Давайте разбираться.

Особенности производства газобетонов

Для изготовления всех марок газобетона используют смесь кварцевого песка, гипса с алюминиевой пастой. После смешивания компонентов до однородного состояния их замешивают в специальном миксере с водой. Вступая в реакцию с цементной щелочной средой, алюминий выделяет газ. В результате образуется большое количество мелких пузырьков водорода, которые при застывании готовой массы формируют круглые ячейки (поры) диаметром 1–3 мм. Этот процесс можно сравнить с приготовлением теста для пирогов. Бетонная масса увеличивается в размерах и приобретает пористую структуру, которая и определяет в итоге высокие теплоизоляционные свойства газобетонного материала.

По окончании процесса созревания сухой блок-массив аккуратно освобождают от формы. Продвигаясь по направляющим, он проходит три этапа обработки.

За каждый этап отвечает отдельная станция резки:

На первой профилируют блок, создавая систему «паз-гребень». Здесь также обрабатываются боковые поверхности и удаляется бетонная стружка.
Вторая станция осуществляет горизонтальную резку. Будущие блоки пропускают через установку с туго натянутыми струнами, которые делают продольные разрезы по заданным размерам.
Третий этап — вертикальная резка, при которой не только происходит распил массива, но и срезаются неровные боковые кромки. Вследствие этого блок приобретает идеально ровную геометрию.

Все три станции резки работают с ювелирной точностью. Отходы сырого блока используются повторно.

Затем блоки закладываются в специальные камеры автоклава. Там под воздействием высокого давления материал обрабатывается горячим водяным паром. Это приводит к быстрому высыханию массы и образованию новых минералов, которые увеличивают прочность, морозостойкость и другие эксплуатационные характеристики газобетона. По этой причине его еще называют искусственным камнем.

При изготовлении неавтоклавного газобетона смесь сразу после замешивания заливается в формы и через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность. Там на протяжении длительного времени масса набирает свою прочность в естественных условиях. Для ускорения этого процесса в смесь могут добавлять хлорид кальция — безвредную кальциевую соль, которая очень быстро поглощает влагу. Чтобы полностью высушить такие блоки, требуется почти месяц. При этом абсолютно никаких дополнительных характеристик такой материал не приобретает.

Соблюдение норм производства

Газобетон, изготовленный в заводских условиях, превосходит по физико-химическим характеристикам аналогичный материал кустарного производства. Поэтому при выборе блоков необходимо обращать внимание на используемые технологии производства. Выполнение сложных операций, связанных с изменением структуры бетона и кварцевого песка, возможно лишь на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях, а уровень его качества проверяют по нормам обновленного ГОСТа 31360-2007, приближенного к европейским стандартам по всем параметрам: по составу, технологии производства и общему качеству. Именно такой автоклавный газобетон вы найдете в нашем каталоге.

Производство неавтоклавного газобетона выполняется согласно требованиям ГОСТ 25485-89. Стандарт разработан еще в 1989 году, и с тех пор технология не улучшалась. А требования, предъявляемые к строительным материалам, растут из года в год. Естественное затвердевание неавтоклавного газобетона происходит без каких-либо сложных реакций и может проходить прямо на строительной площадке. Это существенно повышает вероятность покупки материала кустарного производства, где уровень качества должным образом никто не проверяет, а для снижения себестоимости продукции кварцевый песок меняют на золу, шлаки и другие технические отходы.

Форма и характеристики автоклавных и неавтоклавных газобетонов

Отличия между автоклавным и неавтоклавным газобетоном заключаются и в структуре материала. Первичное затвердевание в открытой форме приводит к формированию системы небольших соединенных между собой пор, одинаковых и снаружи, и в толще блока. При застывании смесь в закрытых формах обеспечивает более гладкую поверхность с меньшим количеством внешних пор. Это снижает гигроскопичность материала, хотя в условиях масштабного строительства особых преимуществ не дает. А если для улучшения процессов образования пор или более быстрого затвердевания в массу добавляли дополнительные химические реагенты, они останутся внутри ячеек и будут высвобождаться уже в процессе эксплуатации здания. Это может быть опасно для здоровья.

Технические и иные характеристики

точность геометрии. Более дешевое оборудование, в частности формы для заливки и резательный станок, приводит к тому, что неавтоклавный газобетон редко имеет стабильную геометрию. Нормальным отклонением по толщине блока считается 5–6 мм — это очень много. Поэтому для создания швов и выравнивания кладки требуется больше клея, что увеличивает итоговые затраты на строительство. Автоклавные блоки нарезают из отвердевшей массы при помощи высокоточного оборудования, поэтому погрешности по высоте не превышают 1 мм. Кладка из таких газоблоков может выполняться на специальный клей для теплого тонкошовного монтажа. При аккуратной работе стены из автоклавного газобетона не нуждаются в выравнивании. Их можно сразу же шпаклевать или покрывать тонкослойной штукатуркой;
однородность. Если и неавтоклавные, и автоклавные газоблоки изготавливаются в заводских условиях с соблюдением технологий, воздушные пузырьки равномерно распределяются по массе. Но при кустарном производстве ситуация меняется. Гашение извести алюминиевой пудрой длится от 5 минут до получаса. Неправильное перемешивание смеси в это время неизбежно скажется на качестве: на выходе получаются изделия разной плотности и с различным количеством ячеек внутри;
прочность. Плотность и прочность — главные критерии выбора материалов для строительства зданий. При одинаковой плотности автоклавный и неавтоклавный бетоны отличаются именно своей несущей способностью. Так, блоки плотностью 400 кг/м³, обработанные под высоким давлением, относятся к классу прочности В1,5–2,5. А такие же изделия, высушенные в естественных условиях, — максимум к B0,75. Самая популярная марка автоклавных газоблоков D600 производится с классом прочности на сжатие B3,5, а неавтоклавных — B2. При этом характеристики изделий, изготовленных в кустарных условиях, нестабильны, поэтому такие материалы нельзя использовать для строительства несущих стен;
усадка. Здания, построенные из большинства строительных материалов, дают усадку в первые 2–3 года после строительства. Нормой для неавтоклавных газоблоков считается усадка при сушке до 3 мм/м, что неизбежно приводит к формированию трещин. Поэтому необходимо закрывать стены плитами и панелями на каркасе или же регулярно обновлять штукатурку. Автоклавные газоблоки набирают марочную прочность еще во время обработки в автоклаве. В ГОСТ указывается максимальная усадка в 0,5 мм/м. Этого недостаточно для формирования больших трещин, а применение армирующих сеток при оштукатуривании полностью исключает их появление;
морозостойкость. Важным показателем долговечности автоклавного и неавтоклавного газобетона является стойкость к низким температурам. От этого параметра зависит количество циклов полной заморозки и оттаивания, которые материал способен выдерживать без значительных изменений в прочности. Максимальный показатель морозостойкости для блоков естественного твердения составляет F50. Однако на практике он редко превышает 35 циклов. Для блоков D500 марку морозостойкости не определяют, поэтому при строительстве наружных конструкций от него лучше отказаться. Автоклавный газобетон выдерживает до 100 циклов замерзания и оттаивания. При этом все стеновые газоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Чем выше плотность изделий, тем больше их коэффициент теплопроводности, соответственно, тем меньше тепла остается в помещении;
огнестойкость. По этому параметру неавтоклавный и автоклавный газобетон не отличаются друг от друга. Оба материала являются негорючими, при нагревании не выделяют токсических компонентов (если их не использовали во время производства) и даже служат препятствием для распространения пламени. Поэтому блоки естественного твердения как более доступные часто используют для сооружения противопожарных перегородок;
цена. 1 м³ блоков естественного твердения примерно на 15–20 % дешевле такого же объема изделий из искусственного камня. К тому же кладку из неавтоклавного газобетона нередко выполняют на более дешевых цементных растворах вместо клея. Однако из-за погрешностей в форме газоблоков для выравнивания кладки нужно намного больше раствора и штукатурки. Как результат, такая экономия оказывается незначительной и неоправданной.

Разница в технических характеристиках определила различие и в возможностях применения.

Где используется газобетон?

Самое главное различие между автоклавным и неавтоклавным газобетоном заключается в сроках эксплуатации материала. Блоки естественного твердения значительно уступают обработанным в автоклаве изделиям практически по всем параметрам, включая долговечность. Хорошо, если кладка из неавтоклавных блоков сможет продержаться до 50 лет, в то время как стены, сооруженные из искусственного камня, легко простоят не менее 100 лет.

Применение автоклавных газоблоков:

возведение жилых и общественных зданий, включая двух- и трехэтажные коттеджи высотой до 15 м;
строительство неотапливаемых гаражей и подсобных помещений;
перепланировка и реконструкция старых зданий;
надстройка мансардных этажей и кровли — для снижения нагрузки на фундамент;
в качестве теплоизоляционного материала.

Неавтоклавный газобетон применяется для сооружения ненесущих перегородок, малых хозяйственных пристроек, гаражей, для возведения противопожарных перегородок и теплоизоляции. Некоторые «народные умельцы» в целях экономии иногда выкладывают из него недолговечные заборы и садовые дорожки.

Разница в возможностях применения привела к тому, что автоклавный газобетон выпускается в гораздо большем разнообразии форм и размеров. Современные производители предлагают огромный выбор изделий для разных задач и этапов строительства зданий:

блоки для несущих стен с ровными гранями и с удобными захватами для рук;
тонкие перегородочные (50–200 мм);
перемычки для проемов;
U-блоки для изготовления перемычек, армопоясов, вентиляционных каналов;
O-блоки для вертикального армирования, вентиляции и других задач;
специальные инструменты для облегчения кладочных работ.

Лет 10–15 назад на российском рынке появились автоклавные газоблоки с вертикальным соединением паз-гребень, которые не нуждаются в проклейке вертикальных швов. При желании клей можно наносить только по краям блоков. Но сегодня многие производители отказались от их изготовления в пользу обычных ровных изделий — для удешевления.

Особенности выбора газоблоков

Первое, что необходимо сделать, покупая автоклавный или неавтоклавный газобетон, — проверить у продавца наличие сертификатов качества. Ответственные производители продают материалы партиями в герметичной упаковке и на поддонах. Это существенно облегчает транспортировку стройматериалов и защищает их от разрушительного воздействия влаги. Также на поддонах проставляется номер партии, который должен совпасть с указанным в сертификате. Отсутствие упаковки — первый признак «кустарного» производства.

Следует обращать внимание и на следующие параметры:

размеры — важно, чтобы отклонения не превышали цифры, указанные в ГОСТ;
цвет — однородный светло-серый (практически белый) у автоклавных, серый — у неавтоклавных газоблоков;
отсутствие маслянистых пятен, разводов, разного оттенка изделий;
минимальное количество сколов.

Также важно правильно выбрать производителя материалов. Первое, на что стоит обратить внимание, — это его репутация. Важно изучить отзывы других клиентов, которые уже работали с данной компанией. Обратите внимание на такие факторы, как сроки выполнения заказов, качество продукции и уровень сервиса. Репутация компании напрямую влияет на вероятность того, что вы получите хороший продукт в установленный срок.

Качественный газобетон должен соответствовать определенным строительным стандартам и иметь соответствующие сертификаты. Обязательно уточните у производителя наличие документации на продукцию. Сертификаты подтверждают, что газобетон прошел необходимые испытания и соответствует установленным нормам. Это могут быть сертификаты соответствия ГОСТ или другим международным стандартам, качества на каждую партию продукции, а также протоколы испытаний, если таковые проводились.

Производственные мощности и технологии, используемые производителем, также играют важную роль. Современное оборудование и автоматизация процессов позволяют изготавливать газобетон с достойными эксплуатационными характеристиками. Уточните, какие технологии используются на производстве и насколько они современны:

автоклавное и неавтоклавное производство;
использование автоматизированных линий и систем контроля качества;
наличие лаборатории для проведения испытаний продукции.

Выбор производителя газобетона — это важный этап, от которого зависят качество и долговечность вашего строительства. Уделите внимание каждому из вышеописанных критериев, и вы сможете найти надежного партнера, который обеспечит вас хорошим материалом.

Если вы ищете качественный автоклавный газобетон, обратите внимание на продукцию нашего предприятия. Завод стеновых материалов «ИНСИ Блок» — ведущий производитель изделий из пенобетона автоклавного твердения в Уральском федеральном округе. Производство ведется на немецких автоматизированных линиях Wehrhahn, позволяющих выпускать высококачественные блоки с пазогребневой системой. Также оборудование обеспечивает экологичность продукции, стабильную геометрию за счет высокоточной резки. Высокие несущие характеристики бетона достигаются путем обработки блоков паром под высоким давлением в автоклавах. В итоге получаются изделия, обладающие низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие.

По требованию клиента автоклавные газоблоки могут быть изготовлены с необходимыми свойствами (D400, D500, D600) класса К0.

Вместо заключения

Автоклавные газоблоки практически по всем параметрам превосходят неавтоклавные. Более того, применяемость неавтоклавных изделий слишком ограничена. Также следует учитывать, что газобетон сам по себе является достаточно хрупким материалом и разбивается при падении с высоты в несколько метров. Прочности автоклавного газоблока достаточно как для сооружения несущих стен, так и для надежного закрепления на них различных навесных элементов.

На стенах из неавтоклавных блоков не получится даже надежно установить водонагреватель, котел, шкаф или тяжелые полки, в том числе при использовании специального крепежа. А если ячеистый бетон крошится уже при переноске и укладке, от его покупки лучше вовсе отказаться.

Если хотите получить качественную продукцию, выбирайте проверенных производителей. Автоклавный газобетон завода «ИНСИ Блок» уже почти 30 лет успешно используется при строительстве ответственных объектов: жилых комплексов, гостиниц, клиник, стадионов. Вся продукция завода соответствует требованиям актуальных ГОСТ и проходит контроль качества на каждом этапе производства: от приемки сырья до упаковки.

Теги: